Proizvodnja, montaža i inženjering opreme

Proizvodna linija za obradu metala obuhvaća široku liniju proizvodnih procesa obrade metala:

• razrez lima obavlja se na automatskoj liniji za uzdužni i poprečni razrez koji je dimenzijama prilagođen potrebama daljnje proizvodnje, bilo da je riječ o izradi profila za skladišne sisteme ili pozicija opreme za trgovine
• izrez pozicija obavljamo na CNC strojevima te na stroju za lasersko rezanje; ova tehnologija predstavlja sam vrh obrade metala te je na njima moguća izrada najrazličitijih oblika, uz maksimalnu fleksibilnost proizvodnje što se tiče dimenzija i kvalitete ponude
• lim savijamo na cijelom nizu strojeva prilagođenih tako da možemo pokrivati sve zahtjeve tržišta – od pojedinačnih pozicija do serijske proizvodnje:
• linije za kontinuirano savijanje profila naša su bazna tehnologija, a koriste se za:
• izradu profila svih skladišnih sistema u našoj proizvodnji; na tim se linijama kontinuirano valjaju profili režući se na potrebnu dužinu, prema zahtjevima kupaca
• izradu polica i poleđina trgovačkog sistema opreme, pri čemu se uz vrlo brzu izradu zadržava fleksibilnost u dimenzijama proizvoda
• savijanje na savijačicama lima primjenjujemo u slučajevima malih serija uz mogućnost velike fleksibilnosti u mjerama pozicija
• savijanje na CNC stroju za savijanje
• proizvode od žice izrađujemo na CNC stroju
• zavarivanje pozicija radimo na robotima za zavarivanje i ručno:
• roboti za zavarivanje koriste se za izradu pozicija skladišnog programa, odnosno za sve pozicije koje se izrađuju u velikim serijama; ovom je tehnologijom osigurana izrada jednakih pozicija visoke kvalitete
• ručno zavarivanje obavljaju kvalificirani zavarivači s dugogodišnjim iskustvom na izradi opreme za skladišta i trgovine
• završnu obradu pozicija obavljamo u našim pogonima elektrostatskim plastificiranjem ili pocinčavanjem; oba procesa obavljamo na novim linijama poštivajući traženi visoki nivo završne obrade uz istovremeno vođenje računa o ekološkim pitanjima:
• plastificiranje pozicija obavljamo na dvije linije koje omogućavaju vrlo veliki kapacitet izrade; sam postupak plastificiranja obuhvaća kemijsko čišćenje i pripremu pozicija za nanošenje boje robotima te pečenje pozicija u protočnim pećima; boja se nanosi u specijalnim kabinama koje omogućavaju izmjenu boje unutar 10 minuta, čime osiguravamo vrlo široku paletu boja naših proizvoda; zagrijavanje samih linija obavlja se toplim zrakom koji se zagrijava preko sistema vezanog na peć na biomasu; kao medij u peći se koristi termo-ulje, što je nova tehnologija razivijena za naše potrebe; tim sistemom osiguravamo energiju za sve naše procese – od linija za plastificiranje, postrojenja za pocinčavanje do grijanja pogona i kancelarijskih prostora; grijanjem na biomasu osigurali smo neovisnost o energetskim prilikama, uz brigu za očuvanje okoliša